全自动汽车脚垫生产线 多色自动点塑机

自动汽车脚垫生产线基本信息（客服咨询：熊先生）

杰康自动化的自动汽车脚垫生产线是国内首创设备，长15m、宽7m，传统生产方式需二三十人，应用自动汽车脚垫生产线只需一到五人就能完成作业， 能识别上百种颜色，更精准，更有效率的生产汽车脚垫。

自动汽车脚垫生产线工作流程

①点胶上色
采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中

②初步塑化
  当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化

③冷模
塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序

④底料加注
全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确

⑤烘烤成型
底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调六、冷却定型。采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

⑥冷却定型
采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

⑦脱模品检
当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。